صنایع پتروشیمی
شرکت صنایع الکترونیک پارساکارا پروژه های مختلفی در زمینه صنایع پتروشیمی انجام داده است.بخشی از پروژه ها و شرح مختصری از پروژه های صنایع پتروشیمی را می توانید در فهرست زیر مشاهده نمایید.
فرمینگ ورق های PVC :
این دستگاه برای فرم دهی ورق های PVC ، به وسیله قالب های مختلفی که برای آن تعبیه شده است ، استفاده می گردد .
کنترل دستگاه به علت حساس بودن ورق ها در زمان فرم دهی دقیق می باشد زیرا اگر کنترل و تنظیمات صحیح صورت نپذیرد ، ورق ها در زیر قالب از بین می روند و باعث صدمه زدن به دستگاه نیز می گردد .
در سیستم کنترل این دستگاه از PLC ساخت شرکت CROUZET فرانسه استفاده گردیده است که به وسیله صفحه نمایشگر آن تنظیمات صورت می پذیرد و اطلاعات گرفته شده از سنسورها در سیستم بر روی آن همزمان نمایش داده می شوند .
سیستم کنترل رزین کراشر :
برای انجام عملیات کنترل و مانیتورینگ دستگاه فوق از یک سیستم PLC ساخت شرکت OMRON استفاده گردیده است . این دستگاه نخستین بار در ایران طراحی و ساخته شده است و به سفارش شرکت پتروشیمی ماهشهر بوده است .
این دستگاه بشکه های حاوی رزین جامد را از طریق یک کانوایر به داخل محفظه ای مخصوص برده و پس از طی عملیات برش و پرس ، محتویات رزین و شبکه را از هم جدا می نماید .
به دلیل وجود ذرات بسیار ریز و معلق حاصله از این پروسه سیستم تابلو برق و کنترل دستگاه از درجه حفاظتی بالایی برخوردار می باشد ، توسط یک فلودیاگرام کل عملیات کنترل سیستم قابل مشاهده و رهگیری می باشد .
سیستم کنترل اکستروژن ( کنترل تمام اتوماتیک ماشین های ورق سازی( اکستروژن ) :
طی عملیات تعریف شده در این ماشین ها ، مواد اولیه شیمایی ( ABS ، پلی اتیلن و … ) طی فرآیندی ، به ورق های پلاستیکی با ضخامت و ابعاد مشخص تبدیل می گردند .
در ابتدا سیستم قادر به توزین سه ماده مختلف ( ماده اولیه ، رنگ های شیمیایی و … ) می باشد که بعد از این مرحله ، مواد وارد ماشین می گردند که بعد از انجام پروسه بر روی آنها ، ورق با اندازه های تنظیم شده برش می خورند و در انتها پس از توزین ، برای بسته بندی شدن آماده می گردند . تمام مراحل به صورت اتوماتیک می باشد .
این ماشین ها با توجه به حجم تولید و سرعت انجام کار ، دارای سیستم های کنترل متفاوت می باشند .
در یکی از این سیستم ها که توسط شرکت اجرا گردیده است از یک PLC ساخت شرکت پارساکارا مدل PK100 استفاده گردیده است که در آن 32 نقطه حرارتی و 64 نقطه ورودی شامل سنسورها و میکروسوئیچ های مختلف از دستگاه جمع آوری می گردد و بر روی 5 نقطه خروجی شامل موتروها ، شیربرقی ها ، هیترها ، فن ها و … اعمال می گردد
اپراتور ای فرآیند را توسط HMI طراحی شده کنترل می نماید .